Китай: коронаторные заводы экологичны? 

Вопрос, который часто всплывает в разговорах с заказчиками из СНГ. Многие сразу представляют дымящие трубы где-то под Шанхаем. Но реальность, как обычно, сложнее и скучнее рекламных слоганов или страшилок конкурентов. Попробую разложить по полочкам, исходя из того, что видел сам на площадках.

Откуда растут ноги у стереотипа

Раньше, лет десять-пятнадцать назад, китайское оборудование часто покупали именно по цене. Экология была где-то в самом конце списка приоритетов, если вообще была. Главное — чтобы ?стреляло? и дешево. Производители тогда и ориентировались на этот спрос: коронные разрядники собирали с минимальной защитой, системы фильтрации ozone ставили самые простые, лишь бы заявленные параметры по обработке пленки выполнялись. Отсюда и пошел этот шлейф.

Сейчас ситуация изменилась кардинально. Но инерция мышления осталась. Особенно у тех, кто последний раз закупал станки в нулевых. Приезжаешь на современный завод, например, в Наньтуне или Чжанцзягане, и видишь совсем другую картину: обязательные локальные вытяжки над рабочими зонами, замкнутые контуры охлаждения, датчики концентрации ozone в цеху. Это уже не прихоть, а требование рынка — и внешнего, и внутреннего. Китай сам ужесточил экологические нормы до нельзя.

Кстати, о нормах. Многие европейские клиенты удивляются, когда узнают, что некоторые китайские производители добровольно сертифицируют свои коронные третировщики по стандартам, близким к CE. Не все, конечно. Но те, кто работает на экспорт в серьезные страны, вынуждены это делать. И это не просто бумажка. Проверяющие органы там, скажем так, не церемонятся.

Что на самом деле означает ?экологичность? в этом контексте

Тут надо разделять. Первое — это безопасность производства самого оборудования. Второе — экологичность его эксплуатации у конечного заказчика. И часто это два разных мира.

Начну со второго, с эксплуатации. Ключевой момент — генерация ozone и оксидов азота (NOx). Современная машина должна этот процесс минимизировать. Как? Во-первых, качественная система вентиляции и нейтрализации. Раньше часто просто вытягивали на улицу. Сейчас ставят каталитические нейтрализаторы или системы терморазложения. У хороших аппаратов, например, у некоторых линий от ОАО Наньтун Саньсинь Технология Производства Пластмассового Оборудования, это уже базовая опция для моделей среднего и высокого класса. Заходишь на их сайт https://www.sinosanxin.com — видишь в описаниях установок пункт ?ozone destruction system?. Это не для красоты.

Во-вторых, сам разряд. Стабильный, контролируемый. Если он ?бьет? как попало, с перегрузками, то и побочных продуктов сгорания воздуха образуется больше. Современные транзисторные генераторы (я про IGBT, конечно) дают куда более чистый разряд, чем старые ламповые. И КПД выше, и нагрев меньше. А меньше нагрева — меньше потребление энергии, что тоже часть экологии. Но это уже детали, в которые конечный пользователь редко вникает.

Проблемы, которые не афишируют в каталогах

Идеального не бывает. Самый частый компромисс — между эффективностью обработки поверхности и экологичностью. Чтобы добиться высокой адгезии для сложных пленок, иногда нужно ?бить? мощнее, увеличивать частоту или время экспозиции. А это почти всегда ведет к росту выбросов. Задача инженера — найти баланс. Иногда не получается, и тогда клиент выбирает: либо травить персонал, либо иметь брак по печати. Грустная дилемма.

Еще один момент — расходные материалы. Те же нейтрализаторы ozone. Катализатор на основе диоксида марганца со временем теряет эффективность. Менять его нужно регулярно, а это деньги. И я видел случаи, когда на небольших фабриках в России или Казахстане эту кассету просто выкидывали и работали без нее, потому что ?и так сойдет, цех же проветриваемый?. Так что экологичность упирается не только в производителя станка, но и в культуру эксплуатации.

Шум. Казалось бы, мелочь. Но современный цех — это не кузница. Высокочастотный свич от генератора, гул трансформаторов — если это все не экранировано, то работать рядом восемь часов — то еще удовольствие. Китайские заводы сейчас уделяют этому много внимания. Цель — чтобы оператору не нужны были беруши. Это тоже часть экологии труда.

Кейс из практики: когда ?зеленое? решение оказалось тупиковым

Был у меня опыт лет семь назад с одной установкой, которую позиционировали как супер-экологичную. Инженеры сделали систему водяного охлаждения электродов вместо воздушного. Теория гласила: меньше нагрева — меньше ozone, плюс стабильность разряда выше. На бумаге и на испытаниях в цеху все было прекрасно.

Привезли такую машину на завод по производству пакетов под Челябинском. А там зима, морозы, и система водяного охлаждения (на основе обычного тосола, кстати) в неотапливаемом цеху просто замерзла в нерабочую смену. Трубки порвало. Потоки воды, короткое замыкание… Хорошо, что никто не пострадал. В итоге переделали обратно на воздушное охлаждение с принудительным обдувом. Мораль: экологичность должна быть адекватна условиям эксплуатации. Универсальных решений нет. Сейчас, кстати, многие вернулись к воздушным системам, но более интеллектуальным, с регулируемым потоком.

Этот пример хорошо показывает разрыв между разработкой в комфортных условиях лаборатории и суровой реальностью производства. Китайские инженеры, к их чести, стали чаще приезжать и смотреть, как их оборудование работает ?в поле?. И вносить изменения. У той же ОАО Наньтун Саньсинь, которая, напомню, работает с 1992 года, в последних моделях я видел уже гибридные системы — с возможностью выбора типа охлаждения под климат. Это дороже, но разумно.

Так что в сухом остатке?

Отвечу так: современный китайский коронаторный завод, который ориентируется на экспорт и репутацию, производит вполне экологичное оборудование. По многим параметрам — на уровне европейских аналогов среднего ценового сегмента. Но с одной важной оговоркой: при правильной настройке и обслуживании.

Покупая станок, нужно сразу смотреть не только на цену и ширину обработки, а на три вещи: 1) тип и наличие системы нейтрализации ozone (каталитическая/термическая, ее производительность в г/час); 2) класс энергоэффективности генератора; 3) уровень шума. И требовать протоколы испытаний по этим пунктам. Серьезный производитель, такой как упомянутый выше, их предоставит.

И последнее. Самый экологичный коронный третировщик — это тот, который правильно подобран под ваши материалы и не работает на максимуме мощности постоянно. Перерасход энергии и перегрузка разрядника — главные враги и экологии, и вашего кошелька. Иногда лучше взять аппарат на 20% мощнее, чем нужно ?по паспорту?, но он будет работать в щадящем, оптимальном режиме. И ozone будет меньше, и электроды медленнее сгорят. Это уже не про Китай, а про грамотную эксплуатацию. Но без первого не будет второго.